SF6-35千伏六氟化硫断路器安装前的检查与准备工作
发布时间:2025-07-08 09:56:00 来源: 上海嵩腾电力设备有限公司
SF6-35 千伏六氟化硫断路器的安装质量直接影响其运行可靠性和安全性,安装前的检查与准备工作是后续安装顺利、设备长期稳定运行的关键环节。以下从设备检查、环境准备、工具与材料筹备、技术资料核对等方面,详细说明具体内容:
开箱检查需在干燥、清洁的场地进行,由安装单位、监理单位(若有)、供货方共同参与,核对设备信息并记录外观及部件状态。
基础信息核对
对照供货合同、装箱清单,检查断路器的型号(如是否为 35 千伏等级、是否符合设计要求)、规格参数(额定电压、额定电流、短路开断电流等)、生产厂家、出厂编号、生产日期是否一致,设备与设计图纸匹配。
核查产品合格证、出厂试验报告(包括 SF6 气体泄漏率测试、机械操作试验、绝缘试验等报告)、安装说明书等技术文件是否齐全,文件中的参数是否符合 35 千伏电网运行标准(如 GB 1984-2014《高压交流断路器》)。
外观及部件完整性检查
检查断路器主体(灭弧室、操作机构、瓷套管等)有无运输过程中造成的损伤,如瓷套管是否有裂纹、破损、缺釉,金属外壳是否变形、锈蚀,法兰连接面是否平整、无划痕(避免影响密封性能)。
检查附件是否齐全:包括 SF6 气体密度继电器、压力表、连接管路、密封圈、螺栓螺母、操作机构(弹簧机构或液压机构)、二次控制电缆、专用工具等,无遗漏或损坏(如密封圈需检查是否老化、开裂,螺栓是否有锈蚀)。
对于 SF6 气体相关部件,重点检查气体阀门是否关闭严密(防止运输中气体泄漏),核对出厂时 SF6 气体的充装压力(常温下通常为 0.4~0.6MPa,具体以厂家说明为准),并记录初始压力值。
35 千伏六氟化硫断路器的安装环境需满足设备运行对空间、温度、湿度、洁净度的要求,尤其是户内安装场景。
安装场地清理
环境参数控制
温度:安装环境温度需在设备允许范围内(通常为 - 10℃~40℃,具体看厂家标注),若冬季安装,需采取保暖措施(如临时供暖),避免低温导致密封材料硬化或操作机构卡涩。
湿度:户内相对湿度需≤85%(无凝露),可通过通风、除湿机降低湿度,防止设备内部受潮影响绝缘性能。
洁净度:安装区域需避免粉尘、腐蚀性气体(如工业区需远离化工车间),必要时对安装面进行清扫、擦拭,无油污、灰尘附着。
根据安装说明书要求,准备专用工具、通用工具及辅助材料,工具精度达标、材料符合规格。
专用工具准备
SF6 气体相关工具:SF6 气体检漏仪(精度需满足≤1×10⁻⁶ Pa・m³/s)、气体回收装置(用于安装中多余气体回收,符合环保要求)、真空抽气泵(用于管路抽真空,防止空气混入 SF6 气体)、压力表(量程匹配,精度等级≥0.4 级)。
机械安装工具:厂家提供的专用扳手(避免因工具不匹配导致螺栓损坏)、水平仪(精度 0.02mm/m,用于调整断路器水平度)、扭矩扳手(按厂家规定的扭矩值紧固螺栓,如法兰连接螺栓通常为 30~50N・m)。
电气检测工具:兆欧表(2500V,用于测量绝缘电阻)、万用表、回路电阻测试仪等,工具需经校验合格并在有效期内。
辅助材料准备
SF6 气体:需使用符合 GB/T 12022-2014 标准的新气,纯度≥99.995%,水分含量≤8μg/g,充气前核对气体合格证(避免使用回收再生气体,除非经严格处理并达标)。
密封材料:备用密封圈(需与原厂材质一致,如丁腈橡胶或氟橡胶,避免混用导致密封失效)、密封胶(厂家指定型号,用于法兰或管路接口辅助密封)。
其他材料:清洁布(不掉纤维的无尘布)、无水乙醇(用于擦拭密封面)、防锈漆(若底座金属件有划痕,补漆防锈)、电缆终端头(若涉及电缆连接,需与断路器接口匹配)。
技术资料核对与交底
安全防护准备
若断路器安装于混凝土基础或钢架上,需重点检查基础的平整度、预埋件位置及强度:
用水平仪测量基础顶面的水平误差,需≤2mm/m(具体按厂家要求),若超差需通过垫铁(不锈钢材质,避免生锈)调整,严禁用铁片或杂物填塞。
检查预埋件(螺栓或槽钢)的间距、垂直度,与断路器底座安装孔匹配,螺栓露出螺母的长度需为 2~3 个螺距,且螺纹无损伤。
基础表面需清理干净,若有油污需用无水乙醇擦拭,必要时在底座与基础间加装绝缘垫(若设计要求绝缘安装),绝缘垫材质需为耐油橡胶,厚度符合绝缘等级要求。
通过以上检查与准备工作,可有效避免因设备缺陷、环境不适、工具缺失或操作失误导致的安装问题,为后续断路器的吊装、连接、充气、调试等环节奠定基础,终保障设备投运后满足 35 千伏电网的安全运行标准。